你知道什么是“細晶鑄造”嗎？

鑄造是一種陳舊的制作方法，在我國可以追溯到6000年前。隨著工業技能的展開，鑄大型鑄件的質量直接影響著產品的質量，因此，鑄造在機械制作業中占有重要的方位。鑄造技能的展開也很快，特別是19世紀末和20世紀上半葉，呈現了很多的新的鑄造方法，如低壓鑄造、陶瓷鑄造、接連鑄造等，在20世紀下半葉完善和適用化。

鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需外形和功能的零件的制作進程。鑄造是常用的制作方法，制形本錢低，工藝靈敏性大，可以獲得雜亂外形和大型的鑄件，在機械制作中占有很大的比重，如機床占60～80%，汽車占25%，拖拉機占50～60%。

由于現今對鑄造質量、鑄造精度、鑄形本錢和鑄造自動化等要求的進步，鑄造技能向著化、大型化、自動化和清潔化的方向展開，例如我國這幾年在鑄造技能、接連鑄造技能、特種鑄造技能、鑄造自動化和鑄形成型仿照技能等方面展開。

細晶鑄造

細晶鑄造技能或工藝(FGCP)的原理是通過控制一般熔模鑄造工藝，合金的形核機制，在鑄造進程中使合金構成大量結晶中心，并阻止晶粒長大，然后獲得均勻晶粒尺寸小于1.6mm的平均、細微、各向同性的等軸晶鑄件，較典型的細晶鑄件晶粒度為美國標準ASTM0~2級。細晶鑄造在使鑄件晶粒細化的同時，還使高溫合金中的初生碳化物和相γ'尺寸減小，形態改進。因此，細晶鑄造的杰出優點是大幅度地進步鑄件在中低溫(≤760℃)條件下的低周疲倦壽命，并明顯減小鑄件力學功能數據的分散度，然后進步鑄造零件的設計容限。同時該技能還在水平上改進鑄件抗拉功能和功能，并使鑄件具有杰出的熱處置功能。

細晶鑄造技能還可改進高溫合金鑄件的機加工功能，減小螺孔和刀刃形銳利邊緣等處產生加工裂紋的潛在風險。因此該技能可使熔模鑄件的應用范圍擴展到原先運用鍛件、厚板機加工零件和鍛鑄組合件等。在航空發起機零件的精鑄消費中，運用細晶鑄件代替某些鍛件或用細晶鑄造的錠料來做鍛坯已很常見。

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